根據青島地區的材料選用尾礦砂做細集料，對混凝土攪拌站生產濕拌砂漿做了試驗和初步工程應用探索。結果表明，攪拌站使用十萬黏度的羥丙基甲基纖維素醚和超緩凝劑，對現有的混凝土生產工藝設施不用改造或稍加改造，即可生產濕拌砂漿，投入少成本低，可以進行濕拌砂漿的推廣。

關鍵詞：濕拌砂漿、超緩凝劑、保水性

0  引言

隨著我國對環保要求標準越來越高，結合青島作為旅游城市，對環境非常重視，預拌砂漿擁有廣闊的發展空間。預拌砂漿分為干混砂漿和濕拌砂漿^[1]。濕拌砂漿與干混砂漿相比，具有投入少，價格便宜，工業化生產，產品穩定，節省了干燥設備，可摻入礦渣和粉煤灰，砂采用青島當地的尾礦砂，幾乎不需要再次篩分。同時青島地區的干混砂漿在生產一個月之后檢測發現強度嚴重下降，甚至超過砂漿強度等級的50%，這為濕拌砂漿提供了機遇。

1  試驗原材料

水泥：煙臺冀東P.O42.5水泥，密度3.1g/cm³，比表面積400kg/m²，28d抗壓強度52MPa。

粉煤灰：青島電廠的Ⅱ級粉煤灰，細度21.2%，需水量比101%，燒失量3.45%。

礦粉：青島中礦宏遠公司生產的S95級礦渣粉，比表面積410 m²/kg，流動度比99%。

砂：尾礦砂，細度模數2.2，含泥量3%；

增稠劑：山東省方達康有限公司生產的十萬粘度的羥丙基甲基纖維素醚和可再分散性乳膠粉；

引氣劑：上?；ㄍ?/span>E227S；

超緩凝劑：六偏磷酸鈉和葡萄糖酸鈉復配；

減水劑：聚羧酸高性能減水劑。

2  試驗方法

砂漿配合比按照 JGJ/T 98-2010《砌筑砂漿配合比設計規程》設計，濕拌砂漿配合比見表1。砂漿檢測按《預拌砂漿（GB/T 25181-2010）》和《建筑砂漿基本性能試驗方法（JGJ/T 70-2009）》進行。

3  結果與分析

從表2中可以看出，增稠劑的加入，砂漿的初始稠度降低，但保水性提高，砂漿的強度影響不大；在增稠劑用到0.4kg的時候，砂漿強度急劇下降。在生產上選擇2#配合比，在沒有使用葡萄糖酸鈉的情況下，在青島卓越大廈的抹灰工程上應用完全能滿足要求，并且選擇2#配合比在青島華潤.悅府一期的砌筑砂漿應用中滿足工人在8h之內的施工不需要加水調節稠度。

與此同時，筆者曾復配過六偏磷酸鈉超與葡萄糖酸鈉的緩凝劑可以達到36h之后初凝，具有25h以上的操作性，并不影響砂漿的強度，為濕拌砂漿的應用提供了更為廣闊的前景，可以像國外一樣根據訂單在空閑的時候集中生產砂漿，在需要的時候發貨。在砂漿中摻入一定量的引氣劑可改善砂漿的和易性約0.2kg，在羥丙基甲基纖維素的的作用下，氣泡不容易排出，含氣量穩定；加入約0.3kg的可再分散性乳膠粉可以改善砂漿的拉伸粘結強度，可以提高砂漿的抗裂性并同時能夠改善保水性。

按攪拌站現有的生產流程，只需要砂子經過篩分以去除粗砂礫及有害雜質，之后就可以生產預拌砂漿。因為砂漿生產量不大，采用人工篩砂，砂網孔徑為8mm，過細則不易過篩。青島本地的尾礦砂，沒有大于5mm的顆粒，連篩砂的設備都省去。生產時無需專機生產，但為慎重起見，還是盡量把砂漿集中生產，生產前后均清洗攪拌機和攪拌運輸車。生產前清洗是為了防止殘留的碎石混入砂漿中，生產后的清洗是考慮到砂漿強度較低，殘留的砂漿會影響混凝土強度^[2]。

青島合匯混凝土工程有限公司的濕拌砂漿，2012年和2013年曾分別在左悅大廈做抹灰砂漿使用和在華潤.悅府一期做砌筑砂漿用?，F場施工人員普遍認為預拌砂漿比他們自己現場攪拌的砂漿要好，主要表現是蓬松、柔軟，粘性好，操作省力。施工至今無脫落、空鼓、開裂現象。

5  結論

（1）十萬粘度羥丙基甲基纖維速醚在合適的摻量下用于砂漿中表現良好，可改善砂漿工作性，具保水、增稠作用，對砂漿抗壓強度無不利影響，砂漿與混凝土可同時生產，所以特別適用于混凝土攪拌站。

（2）混凝土攪拌站利用現有生產工藝設施，不用改造或稍加改造，即可生產濕拌砂漿，投入少，方便省事，成本較低具較大的市場潛力，也有利于預拌砂漿的推廣。

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