預防和杜絕質量通病，提高工藝質量是保證工程質量的重要途徑。在施工作業中要貫穿“自檢、互檢、交接檢”的三檢制度，確保每一道工序質量有保證。每一個施工作業人員都要在施工中了解各分項工程的質量通病，自覺地避免易造成質量通病的操作方法，同時堅持施工作業標準化，制定正確的工序作業工法。那么工程常見質量通病預防措施分別有哪些呢？技術帖，必須收藏！
質量通病
控制和預防措施
鋼筋銹蝕
1、對顆粒狀或片狀老銹必須清除。
2、鋼筋除銹后仍留有麻點者，嚴禁按原規格使用。
3、進場后加強保管，堆放處要下墊上蓋。
鋼筋彎曲不直
1、采用調直機調直，禁用“死彎”。
2、對嚴重曲折的鋼筋，調直后檢查有無裂縫。
鋼筋裂縫脆斷
1、鋼筋冷加工工藝參數符合施工規范要求。
2、運輸裝卸時防止鋼筋劇烈碰撞和摔打。
3、鋼筋用電弧點焊時，經過試驗鑒定后方可采用。
鋼筋接頭的連接方法和接頭數量及布置不符合要求
1、嚴格技術交底及工藝控制。
2、合理配料，防止接頭集中。
3、正確理解規范中規定的同一截面的含義。
鋼筋網中主副筋放反
1、認真看清圖紙，并向操作人員進行書面的技術交底，復雜部位應附施工草圖。
2、加強質量檢查，做好隱蔽工程檢驗記錄。
鋼筋綁扎時缺扣、松扣，鋼筋骨架變形
1、缺扣、松口的數量不超過應綁扣數的10%～20%，且不集中。
2、鋼筋骨架堆放平整合理，運輸安裝方法正確。
3、認真按要求施工，加強檢驗。
4、控制混凝土的澆灌、振搗成型方法。
接頭尺寸偏差過大
1、綁條長度符合施工規范要求，綁條沿接頭中心線縱向偏位不大于0.5d；鋼筋軸線偏位不大于0.1d，且不大于3mm。
2、焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊，最大誤差0.5d。
鋼筋數量不足
1、加強配料工作，按圖紙對配料單和料牌。
2、鋼筋綁扎和安裝前認真熟悉圖紙和配料單，確定合理綁扎順序。
鋼筋安裝位置偏差過大，墊塊設置及固定方法不當，鋼筋嚴重錯位
1、認真按施工操作規程及圖紙要求施工，并加強自檢、互檢、交接檢。
2、控制混凝土的澆灌、振搗成型方法、防止鋼筋產生過大變形和錯位。
箍筋端頭彎鉤形式不符合設計和施工規范要求
1、箍筋的彎鉤角度和平直段長度嚴格執行設計文件施工規范的規定。
2、綁扎鋼筋骨架時，防止將箍筋接頭重復搭接于一跟或兩根縱筋上。
鋼筋代換不當，造成結構構件的性能下降
1、鋼筋代件除了滿足強度要求外，還應滿足設計規定的抗裂、抗震、剛度及要求。
2、鋼筋代換必須征得設計和監理工程師的同意。
鋼筋接頭的機械性能達不到設計要求和施工規范規定
1、焊接材料、方法與工藝參數，須符合設計要求。
2、焊工須有上崗證，只準在規定范圍內進行操作。
3、焊接前必須試焊，合格后方可試焊。
焊縫尺寸不足
1、按照設計圖的規定進行檢查。
2、 圖上無標注和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d，；焊縫厚度不小于0.3d。
3、圖上無標注和要求時，檢查焊接尺寸，焊縫長度單面焊不小于10d，雙面焊接不得小于5d；焊縫厚度不小于0.3d。
電弧燒傷鋼筋表面
1、焊工持證上崗。
2、防止帶電金屬與鋼筋接觸產生電弧。
3、不準在非焊區引弧。
4、地線與鋼筋接觸要良好牢固。
焊縫中有氣孔
1、焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準使用。2、焊接區應潔凈。
3、適當加大焊接電流，降低焊接速度。
4、雨雪天不準在露天作業。
一、鋼筋工程質量通病預防措施
二、混凝土工程質量通病預防措施
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質量通病 |
控制和預防措施 |
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混凝土表面裂紋 |
1、混凝土澆筑完成后作業隊安排專人負責混凝土頂面的二次收抹和養護，混凝土初凝前采用噴霧器噴水養護，初凝后及時采用土工布覆蓋灑水養護方式。塔柱頂面要求必須采用蓄水養護方式（蓄水養護不少于3天），灑水養護不少于7天；
2、箱梁頂面采用覆蓋土工布灑水養護養護時間不少于7天。箱梁內箱采用不間斷噴淋系統進行養護（塑料鋼管或不銹鋼管）、外露內箱底板采用覆蓋土工布灑水養護并在接縫處掛設保濕篷布（可用加厚塑料薄膜或大塊土工布），拆除內模期間不得中斷養護，內箱養護不少于7天。現場技術員負責監督實施，質檢員抽查。
3、箱梁拆模時間不少于3天，拆模完畢后必須采用包裹塑料薄膜、同時包裹土工布的雙重養護方式保濕養護。
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混凝土表面缺漿、粗糙、凸凹不平 |
1、模板表面認真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物。 2、混凝土脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。 3、振搗必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，振搗人員在振搗時掌握好止振的標準：混凝土表面不再有氣泡冒出。
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混凝土局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞 |
1、采用電子自動計量拌和站拌料，每盤出料均檢查混凝土和易性。 2、混凝土拌合時間滿足其拌合時間的最小規定。 3、混凝土分層厚度嚴格控制在30厘米之內；振搗時振搗器移動半徑不大于規定范圍；振搗人員進行搭接式分段，避免漏振。 4、混凝土運輸過程中應保持攪拌、下料高度不宜超過2m，避免混凝土離析。仔細檢查模板，并在混凝土澆筑時加強現場檢查。
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混凝土結構直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷 |
1、加強養護工作，保證混凝土強度均勻增長。 2、設計模板時，將直角處設計成圓角或略大于90度。 3、拆模時精心操作，保護好結構物。 4、按成品防護措施防護，防止意外傷害。
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混凝土強度增長緩慢或混凝土強度達不的到設計及規范要求 |
1、認真閱讀設計文件及圖紙； 2、執行規范及施工工藝操作流程； 3、選擇試混凝土配合比反復試件試驗； 4、混凝土制備中，嚴格按照混凝土配合比； 5、不得隨意摻加外加劑，設計要求的外加劑經配合比設計選配與試驗； 6、在澆筑混凝土的同時制作混凝土試件，并按規范要求養生； 7、雨天施工時，可根據所測定的砂石料含水率適當減少用水量。
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1．現象
在挖方過程中或挖方后，基坑（槽）邊坡土方局部或大面積塌落或滑塌，使地基土受到擾動，承載力降低，嚴重的會影響建筑物的穩定和施工安全。
2．原因分析
（1）基坑（槽）開挖較深，放坡坡度不夠。
（2）在有地表水、地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效的降排水措施，使土層濕化，粘聚力降低，在土層作用下失去穩定而引起塌方。
（3）邊坡頂部堆載過大或受車輛等外力振動影響，使坡體內剪切應力增大，土體失去穩定而導致塌方。
（4）土質松軟，開挖次序、方法不當而造成塌方。
3．預防措施
（1）根據土的種類、物理力學性質（如土的內摩擦角、粘聚力、濕度、密度、休止角等）確定適當的邊坡坡度。對永久性挖方的邊坡坡度，應按設計要求放坡，一般在1∶1.0～1∶1.5之間。
（2）開挖基坑（槽）和管溝，如地質條件良好，土質均勻，且地下水位低于其底面標高時，挖方深度在5m以內不加支撐的邊坡的最陡坡度，應按規定采用，且挖方邊坡可做成直立壁不加支撐，但挖方深度不得超過規定的數值，此時砌筑基礎或施工其他地下結構設施，應在管溝挖好后立即進行。施工期較長，挖方深度大于規定數值時，應做成直立壁加設支撐。
（3）做好地面排水措施，避免在影響邊坡穩定的范圍內積水，造成邊坡塌方。當基坑（槽）開挖范圍內有地下水時，應采取降、排水措施，將水位降至離基底0.5m以下方可開挖，并持續到回填完畢。
（4）土方開挖應自上而下分段分層、依次進行，隨時做成一定的坡勢，以利泄水，避免先挖坡腳，造成坡體失穩。相鄰基坑（槽）和管溝開挖時，應遵循先深后淺或同時進行的施工順序，并及時做好基礎或鋪管，盡量防止對地基的擾動。
4．治理方法
（1）對溝坑（槽）塌方，可將坡腳塌方清除做臨時性支護（如堆裝土編織袋或草袋、設支撐、砌磚石護坡墻等）措施。
（2）對永久性邊坡局部塌方，可將塌方清除，用塊石填砌或回填2∶8或3∶7灰土嵌補，與土接觸部位做成臺階搭接，防止滑動；或將坡頂線后移；或將坡度改緩。
回填土密實度低 1．現象
回填土、灰土回填密實度達不到設計要求，造成室內地面空鼓、開裂及下沉。
2．原因分析
（1）回填土料粒徑過大且含有雜質；未分層攤鋪或分層厚度過大；沒有達到最優含水率。
（2）灰土體積控制不嚴，灰土拌合不均勻。
（3）夯實機械選擇不當。
3．防治措施
（1）回填土料不得含有草皮、垃圾、有機雜質及粒徑大于50mm塊料，回填前應過篩；
（2） 回填必須分層進行，分層攤鋪厚度為200～250mm，其中人工夯填層厚不得超過200mm，機械夯填不得超過250mm；
（3）攤鋪之前，應由試驗員對回填土料的含水量進行測定，達到最優含水率時方可夯實；在含水率較低情況下，應根據氣候條件預先均勻灑水濕悶原土，嚴禁邊灑水邊施工；
（4）通常大面積夯實采用打夯機，小部位采用振沖夯實機，夯實遍數不少于3遍，夯填方式應一夯壓半夯，夯夯相連，交叉進行；
（5）每層密實度應由試驗員現場環刀取樣，通過檢測達到設計要求后方可進行上層攤鋪；
（6）回填土宜優先采用基槽中挖出的土。對濕陷性等級較高的黃土，應采取塊填方式；
（7）灰土拌合之前，應復核配比，嚴格按照設計要求的體積比進行施工，不得隨意減少石灰在土中的摻量；
（8）灰土拌合盡可能采用機械拌合，若人工拌合時翻拌次數不得少于3遍，要求均勻一致；
（9）拌合用石灰采用生石灰，使用前應充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊料。
三、預制樁沉樁偏斜1．現象
樁傾斜錯位，樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，同時當樁錘跳起后，樁身隨之出現回彈現象，施打被迫停止。
2．原因分析
（1）樁身在施工中出現較大彎曲，在反復的集中荷載作用下，當樁身不能承受抗彎強度時，即產生斷裂。
（2）樁在反復長時間打擊中，樁身受到拉、壓應力，當拉應力值大于混凝土抗拉強度時，樁身某處即產生橫向裂縫，表面混凝土剝落，如拉應力過大，混凝土發生破碎，樁即斷裂。
（3）制作樁的水泥強度等級不符合要求，砂、石中含泥量大或石子中有大量碎屑，使樁身局部強度不夠，施工時在該處斷裂。樁在堆放、起吊、運輸過程中，也能產生裂紋或斷裂。
（4）樁身混凝土強度等級未達到設計強度即進行運輸與施打。
（5）在樁沉入過程中，某部位樁尖土軟硬不均勻，造成突然傾斜。
3．預防措施
（1）施工前，應將地下障礙物，如舊墻基、條石、大塊混凝土清理干凈，尤其是樁位下的障礙物，必要時可對每個樁位用釬探了解。對樁身質量要進行檢查，發生樁身彎曲超過規定，或樁尖不在樁縱軸線上時，不宜使用。一節樁的細長比不宜過大，一般不超過30。
（2）在初沉樁過程中，如發現樁不垂直應及時糾正，如有可能，應把樁拔出，清理完障礙物并回填素土后重新沉樁。樁打入一定深度發生嚴重傾斜時，不宜采用移動樁架來校正。接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭處必須嚴格按照設計及操作要求執行。
（3）采用“植樁法”施工時，鉆孔的垂直偏差要嚴格控制在1%以內。植樁時，樁應順孔植入，出現偏斜也不宜用移動樁架來校正，以免造成樁身彎曲。
（4）樁在堆放、起吊、運輸過程中，應嚴格按照有關規定或操作規程執行，發現樁開裂超過有關規定時，不得使用。普通預制樁經蒸壓達到要求強度后，宜在自然條件下再養護一個半月，以提高樁的后期強度。施打前樁的強度必須達到設計強度100%（指多為穿過硬夾層的端承樁）的老樁方可施打。而對純摩擦樁，強度達到70%便可施打。
（5）遇有地質比較復雜的工程（如有老的洞穴、古河道等），應適當加密地質探孔，詳細描述，以便采取相應措施。
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