內(nèi)部缺陷的存在是混凝土裂縫形成的主要內(nèi)因之一。可以肯定的是：內(nèi)部缺陷越少，混凝土裂縫形成的難度越大，而泌水會使得混凝土內(nèi)部形成較多的內(nèi)部缺陷。內(nèi)部缺陷連通的難易程度與其數(shù)量、密集程度、大小、形狀有關(guān)。

混凝土的可見裂縫是其內(nèi)部缺陷在收縮或外力作用下擴展、延伸、連通而成。

混凝土拌合物在攪拌后混合均勻，骨料下沉，混凝土中的游離水和輕物質(zhì)上浮、氣泡逸出，泌出的水分在混凝土表面聚集，這是混凝土拌合物的保水性（粘聚性）不好，這個過程會在混凝土內(nèi)部形成較多的缺陷，如：

（1）表層疏松

表層體積穩(wěn)定性差，收縮加大，容易產(chǎn)生混凝土早期塑性裂縫。

（2）泌水引起的孔道

一方面，當(dāng)泌水量較大時，某一小區(qū)域的泌水會匯集在一起向外泌出，形成一條細小的水柱，該處將是后期裂縫發(fā)展的薄弱環(huán)節(jié)，同時，也易產(chǎn)生點滲漏；另一方面，孔道內(nèi)水分的表面張力會引發(fā)混凝土更大的收縮變形。

注：大流動性混凝土條件下，振動棒在一個點的強振、過振也有可能產(chǎn)生點滲漏。

（3）沉降引起的順筋開裂

鋼筋兩側(cè)的混凝土繼續(xù)下沉，混凝土的沉降在水平結(jié)構(gòu)表面受到鋼筋的的阻擋。鋼筋上方的混凝土受拉而產(chǎn)生裂縫，裂縫深度由混凝土表面直達鋼筋上緣。

在工程實踐中，經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)，泌水量較大時，很多人會認為混凝土表面出現(xiàn)鋼筋的紋路是鋼筋保護層厚度不足，如繼續(xù)在其上補充混凝土，易造成混凝土表面鋼筋保護層過厚。

（4）鋼筋與石子下方的窩水

窩水就是泌水的同時容易在鋼筋下方或石子下側(cè)形成少量的水分聚集。這些缺陷都是后期裂縫產(chǎn)生的薄弱環(huán)節(jié)。混凝土干燥過程中，這些水分逐漸散失，干燥后留下諸多微小裂隙。

應(yīng)將“混凝土經(jīng)振搗、靜置后，其表面無明顯可見泌水”作為在混凝土的配合比設(shè)計過程中，混凝土和易性控制的最基本要求。

“水泥加水拌合后，由于這個水泥顆粒間的這個分子引力的作用，產(chǎn)生許絮狀物而形成絮狀結(jié)構(gòu)，使30%或者到10%的這個半合水啊或者游離水被包裹在其中，從而降低 了混凝土拌合物的流動性”那么這段話是一個什么意思？呢咱們看這兩張圖。

a、理想拌合狀態(tài)，水泥被水充分包裹沒有游離水。

上面這張圖是一個最理想狀態(tài)的一個水泥拌合，水泥顆粒被一層水膜包裹著具有很小的內(nèi)摩阻力，流動性很好并且不易失水。（也就是泌水）

不容易達到。為什么？因為這需要一定的辦和時間，不是說短時間內(nèi)能能夠形成的。我們最多見到的狀態(tài)往往是下圖這種。

b、常見水泥拌合物狀態(tài)

種水泥拌合物狀態(tài)為工地常見狀態(tài)，也就是說一個水顆粒被N多的這個水泥顆粒包裹著。那么水泥顆粒與水泥顆粒之間有非常大的這個電子吸附效應(yīng)，還有內(nèi)摩角度。這樣同等用水量情況下混凝土看上去比較干燥，并且流動性不佳。

這樣一說明，我想大家就明白了為什么監(jiān)理工程師要求必須使用強制性拌合機，并且攪拌混凝土需要一個90s或120s。攪拌的時間長一些，它能夠讓水泥更好的被水膜包裹住，那么在同樣用水量的情況下，混凝土的流動性是最好的。

混凝土離析定義

混凝土離析啊是混凝土是混凝土拌合物組成材料之間的一個黏聚力，（集料距離過遠分子引力減弱）不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分互相分離，造成內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)不均勻的現(xiàn)象。

（1）攪拌狀態(tài)為最理想狀態(tài)

水充分包裹水泥顆粒形成水泥漿—水泥漿液包裹細集料—細集料混合物包裹粗集料，在游離水很少的狀態(tài)下靠粘聚作用形成懸浮狀態(tài)。

由于種種原因混合料離開攪拌鍋，在重力的作用下大石子由于與溜槽或攪拌鍋接觸面積小最先滑落。當(dāng)然造成離析的原因有很多種，在這里我們只是簡單演示，其他問題放在后面

3、 最終離析狀態(tài)的形成

一般來說，達到這種狀態(tài)之后，拌合站應(yīng)該直接廢此盤混凝土。此類混合料一旦進入模板，怎么可能不出問題呢？

從工人的“利益”出發(fā)，擅自加水的目的是：減輕勞動強度和縮短澆筑時間。擅自加水是施工現(xiàn)場存在的一種頑癥：幾乎所有人都知道，隨意給罐車中的混凝土加水有很多的危害，但加水現(xiàn)象卻是屢禁不絕。

大部分工地的擅自加水還是由于混凝土的出泵流動性偏小，勞動強度大。這種加水現(xiàn)象的基本特點是：一般晚上施工加水情況比白天嚴重、無人監(jiān)管的比有人監(jiān)管的嚴重。不排除有一些項目不負責(zé)任習(xí)慣性加水的現(xiàn)象，無論混凝土的流動性好還是不好，都要加水，以便于操作，這是施工單位管理上的嚴重缺失。

針對混凝土流動性控制的問題，我們有必要改變一些認識上的誤區(qū)。

有些學(xué)者認為，盡可能降低坍落度，盡可能少用大流動性混凝土是目前做好配合比的重要原則。因為外加劑的存在，相同用水量和水膠比條件下，混凝土流動性可調(diào)整的空間非常大，隨著外加劑的發(fā)展，流動性小的混凝土不一定就好，流動性大的混凝土不一定不好，流動性與混凝土的抗?jié)B、抗裂性能不一定有直接關(guān)系。

混凝土的和易性好，如能實現(xiàn)混凝土從出機到成型全過程中的各組分相對均勻性，流動性大點又何妨。混凝土的好壞不在于流動性的大小，而在于流動性、粘聚性、保水性三者的協(xié)調(diào)、匹配。

或因混凝土運輸距離較遠、或因坍損較大、又或因罐車在施工現(xiàn)場等待時間過長，混凝土流動性不足，難以泵送時，應(yīng)由混凝土攪拌站的技術(shù)人員，同時添加流化劑和水進行調(diào)整。不應(yīng)僅通過加水的方式進行調(diào)整，當(dāng)無法調(diào)整時，可以退料。

一些項目認為，混凝土澆筑后，低洼處的積水會被混凝土像趕漿一樣排擠出去，不否認有這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，但這需要混凝土具有非常好的粘聚性，且需要混凝土從側(cè)邊緩慢的往前流動，而不是直接傾注到有積水的地方。混凝土澆筑前，電梯井、承臺、集水坑、墊層低洼處、梁模板內(nèi)的積水應(yīng)及時排出，這個非常重要。

當(dāng)積水停留在混凝土表面時，如振動棒在有水的地方振搗，水會順著振動棒棒身周邊的空隙向下流動，對混凝土造成擾動，后期易在該處形成點滲漏。另外，工民建領(lǐng)域，底板上的一些不規(guī)則裂縫，可能僅僅是因為這種薄弱的點過多過密集。

在工程實踐中，如積水未抽除，這些積水一部分會被混凝土吸收，從混凝土內(nèi)部由下向上泌出，成為天然的泌水，成為后期“點”滲漏的薄弱環(huán)節(jié)，如承臺處，積水可能會順著柱鋼筋向上泌出，在鋼筋附近形成由下向上的滲水通道，成為后期滲漏水的薄弱環(huán)節(jié)；

一般的，抽水泵僅能將積水抽至底層鋼筋處，底層鋼筋以下的水采用自吸泵抽除，可在坑底墊層上設(shè)置自吸泵抽水口，可以采用PVC管。混凝土澆筑前，承臺等低洼處的積水可采用抽水泵和自吸泵相結(jié)合的方式進行抽除。