主管混凝土質量的是試驗室主任或者總工，他們是負責混凝土質量的控制的關鍵。試驗室主任很難控制混凝土生產質量的穩定性，盡管他們可以控制試驗內的混凝土試配質量，但試配和成品還是有很多中間過程導致差距的。

即使試驗室主任水平再高，也不可能自己獨立完成全過程在控制。混凝土質量控制過程本身就是一個生產過程的控制。這里要說另一個人物：站長（或生產經理）！他可以監督混凝土生產的每一個環節，而且可以控制執行到位。

試驗室主任水平的高低只能體現在試驗上，實際生產上則是每一個環節的相互配合，是個整體工程，試驗室條件相對穩定，可控因素多，室外就看不到了。控制試驗的離散水平就難多了。試驗室外的控制必須都全力以赴，認真執行試驗室配合比才有可能實現試驗室試驗的結果。

混凝土公司的站長（生產經理）基本上是參與混凝土生產的全過程，因此要求站長的素質就很重要了，他不一定要像搞科研的那樣精通，但必須要清楚哪些因素是影響混凝土質量的過程環節。將各個環節劃分到各個部門，并要求按照各自的職責嚴格執行，責任具體，杜絕相互推諉扯皮的情況。其中尤其要做好和試驗室的溝通和技術信息的暢通。只要出現部門之間相互推諉扯皮的情況，就說明混凝土質量控制過程存在控制不嚴，也容易出現混凝土質量問題。

混凝土質量控制的流程：

原材料進廠驗收（檢測）→入庫儲存→配合比試驗→生產配合比正確輸入計算機→原材料上料時水分的變化和原料質量的穩定的控制→計量設備的準確性→操作員的正確操作→攪拌車內是否有積灰積水→運輸過程中是否停罐→是否到達的是指定工地→到達工地現場是否等待時間過長和是否存在任意加水→施工過程是否科學合理管理是否規范。

混凝土質量控制是環環相扣的系統工作，偷不了懶，沒捷徑。只有靠死盯死守，嚴格控制，膽大心細，這是“鐵律”。一旦疏忽或執行不嚴就有可能出現質量事故，幾個點監控不到位就是質量事故的誘因。有些試驗室技術人員和生產管理人員呆在辦公室，這是很不切實際的，你不去現場走動，你怎么控制生產環節。不停在生產區走動，發現問題，查找原因，及時處理，這是站長經理的日常工作。

混凝土生產過程控制，是公司站長全程參與協調的過程，應積極配合相關工作人員做好如下工作。

1、原材料選擇應及時與試驗室技術人員溝通

攪拌站更換原材料頻繁、雜亂無章是拖累試驗室的最大因素！有的讓供應商提供商品進行試驗，試驗結果出來以后再決定更換。很多攪拌站都是“先斬后奏”，直接更換原材料，試驗室都不知道，只能默默配合不知道的原材料，計劃趕不上變化。今天用這家水泥，明天用那家減水劑，試驗室技術人員，不能掌握材料性能，為了質量安全，只能提高成本。正確的做法是，需要更換原材料時，先要和試驗室做好溝通，對材料有個基本了解，再取樣，讓試驗室技術人員進行充分試驗，掌握原材料的優缺點，分析質量風險性。

2、砂石材料分區堆放，分倉使用

砂石原材料一定按照規格，分區堆放，嚴格禁止混放。使用時依據試驗室試驗結果和配合比例，分倉使用，嚴禁隨意上料，隨意更換材料。

3、計量設備要及時校檢

定期對各稱量稱進行校檢，更要抓重點，那就是對水稱和外加劑稱更要縮短校檢周期，并且加強巡視。混凝土出料過程中應過地泵復磅檢驗，發現生產系統計量與地磅誤差較大，及時查找原因。

4、生產操作員與質檢員密切配合

共同對出廠混凝土質量負責，共同監督，責任共擔是操作員和質檢員必須達成一致的，把責任推給任何一方是做不好事的。輸入生產配合比時，質檢員報配比，操作員輸入，輸入后檢查準確無誤，方可生產。好的操作員不是只管輸入，應該對混凝土拌合物狀態有過目評估，產生懷疑時，及時告知質檢員，取樣查看，只管輸入知情不報操作員的價值無法體現。混凝土生產用水量出現較大波動時，應通知試驗人員配合查找原因，并告知試驗室主任采取相應的措施。

5、調度人員根據工地情況進行調車

私自處理，越權處理會造成混亂，知道問題不處理，高高掛起也逃不了干系。調度人員除了根據工地施工情況、施工工藝、交通情況安排車輛，做到現場不押車，不斷車。對于工地反饋的相關信息的處理速度很關鍵，及時通知相關人員處理解決可能就避免了一次重大的成本損失。根據天氣情況，向工地傳達施工技術交底等技術資料。

混凝土質量控制需要各個環節全力以赴，試驗室混凝土做到再好，其他部門執行不到位，也難以得到質量合格的混凝土。想一下，假設一開始試驗室試驗的配合比是100%合格的，生產的其他環節都做到了95%，最后的結果就是0.954=81.45，即81.45%。顯然，每個環節都有質量損耗，再好的配比拷貝不走樣的結果就是和原來的標準差距很大，如果每個環節都只能按自己的標準對待，何談現實低成本，效益最大化，能不出事就不錯了。只有混凝土生產過程控制好了才能實現低成本的目標。