這份自信來自華東機械20年的艱苦創業，以及隨之而來的文化積淀；來自國家“973”項目、國家重點新產品和國家火炬計劃項目的國家“信任”；來自60余項專利技術，以及遠銷世界10多個國家的業績。

　　走進華東機械位于高新區北部園區的廠房，一片藍白相間鋼架結構的現代化廠房整齊排列。它曾有中國裝備制造業“黑馬”之稱，如今，從這里出產的數控重載鍛造操作機、快速鍛造液壓機組、全液壓伺服仿真重載機器人等系列產品分布于裝備制造產業鏈條各個方位，已然成為名副其實的“實力派”。

　　危機過后

　　華東機械成立于1994年，生產數控重載鍛造操作機、快速鍛造液壓機組、全液壓伺服仿真重載機器人等產品系列，集設計、制造、質量控制、服務于一體，擁有各類加工設備近百臺（套），擁有完整質量控制體系，產品遠銷世界10多個國家和地區。2013年實現工業產值2億元，利潤2300萬元。

　　相對于紡織、輕工這樣的出口導向型行業，全球經濟危機對裝備制造業的影響有相當的滯后性。6年過去了，對于重工裝備制造行業而言，依然面臨國內外市場萎縮、新增訂單減少的尷尬，大部分裝備制造企業陷入找市場、催回款，消極“過冬”的狀態。

　　客戶壓價導致利潤降低，華東機械同樣面臨尷尬。“赤字接單，黑字出貨。”這句最早出自富士康的口號，被用在了當時的華東機械身上。“公司從上到下，都在強調成本。一邊是客戶一再要求大幅降價，一邊是不能停工的設備。公司領導提出想要繼續生產，必須通過制造、管理各個環節壓縮和節省成本，要有"赤字接單，黑字出貨"的競爭力。”華東機械行政管理部部長張樹房告訴記者。此時，提高產品附加值被提上議題。

　　博士把脈

　　生產了近20年的重工設備，華東機械如何在產品上做文章？答案在產品研發環節。

　　2008年，華東機械投資500萬元建立了綜合實驗室，設立電氣、液壓、力學分析等多個專業實驗室。目前，該實驗室已經擁有檢測 、校準設備30余套，形成特色的理論研究體系，為產品設計理論、有限元分析、加工制作、機械化與自動化控制、液壓傳動和故障診斷等領域建立了良好的研發平臺。

　　自華東機械出廠的每一件重工設備，均要經過該實驗室檢測。這個實驗室的設立，不僅為華東機械打破生產瓶頸找到方向，也為該廠節約大量生產成本。

　　戴昆，是華東機械專門請來“把脈”企業科研的留美博士，曾榮獲由美國成就學院頒發的全美大學工程獎，獲得國家人社部2012年度“中國留學人員科技活動項目擇優資助”等獎勵。戴昆掌握的用于產品設計優化的有限元分析技術，恰好與華東機械的產品方向契合。張樹房告訴記者，來到華東機械之后，戴昆指導帶領研發團隊使用有限元分析軟件對設備結構進行合理化分析，替代以往研發人員憑借經驗以及人力計算的傳統的效率低下的分析方式，提高了設備結構的準確性，每年可節約材料50余萬元，避免重大失誤5~6次，大大提高了設備制造的質量和效率，有效降低生產成本。