預(yù)拌混凝土，也稱商品混凝土，是指在工廠或車間集中攪拌運(yùn)送到建筑工地的混凝土。在實際施工中應(yīng)用十分廣泛，由于是預(yù)拌，質(zhì)量把控是重中之重，我們特意整理了相關(guān)知識要點(diǎn)，一起來學(xué)習(xí)吧。
1、材料要把控
（1）對于水泥、摻合料、外加劑材料，必須檢查材料的型號、規(guī)格等。核驗材料合格證，確認(rèn)料倉后方可卸料。需檢測材料取樣品送交實驗室。
（2）砂、石等以目測為主，必要時取樣送交實驗室檢測，尤其要控制砂主要控制含泥量小于3％且無明顯雜質(zhì)。石子含泥量小于1%，同時應(yīng)考慮泵送效果，石子粒徑不宜過大。各粒級材料不得混淆堆放。
2、攪拌站要把控
（1）生產(chǎn)前確認(rèn)生產(chǎn)計劃單、配合比通知單，并核實相關(guān)材料。若不對應(yīng)則不可貿(mào)然生產(chǎn)。
（2）特別注意配合比嚴(yán)禁私自更改。生產(chǎn)時嚴(yán)格控制水灰比及砂石含水率。
（3）嚴(yán)格控制坍落度。對比發(fā)貨單檢查生產(chǎn)出的混凝土坍落度，誤差應(yīng)在合理范圍內(nèi)。為避免第一盤結(jié)果不準(zhǔn)確，可以第二盤坍落度作為鑒定結(jié)果，直到符合要求方可大批量生產(chǎn)。
（4）生產(chǎn)時盡量控制間隔時間不宜過長，為防止混凝土在機(jī)內(nèi)粘結(jié)，定時采用清水沖洗攪拌機(jī)，一般6h清洗一次。生產(chǎn)結(jié)束時將所有材料全部排出，并進(jìn)行清洗、潤滑工作，以備下次攪拌順利進(jìn)行。
（5）加強(qiáng)管理，留存每次生產(chǎn)的生產(chǎn)通知單、配合比通知單及發(fā)貨單等，每次交接都要做好相關(guān)記錄，使后續(xù)有據(jù)可查。
3、泵送要把控
（1）泵送前檢查各管路是否封閉嚴(yán)密，搭接是否合理，及時更換破損管道。且應(yīng)先用水濕潤管路，再用砂漿增加潤滑效果，之后方可開始泵送。
（2）泵送時設(shè)置專人負(fù)責(zé)巡回檢查，包括液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等，出現(xiàn)異常情況時先停止泵送，排查病患，解決后方可恢復(fù)泵送。
（3）泵送時應(yīng)檢查混凝土坍落度變化情況，出現(xiàn)異常后及時與技術(shù)人員協(xié)同解決，嚴(yán)禁施工方私自調(diào)整。
（4）溫度較高時應(yīng)縮短泵送時間間隔，泵送結(jié)束后必須將泵清洗干凈，并進(jìn)行清洗、潤滑工作，以備下次泵送順利進(jìn)行。
“ 配合比調(diào)整 ”
當(dāng)配合比需要調(diào)整時，必須保證水膠比不可改變，且每次調(diào)整都須做好相關(guān)記錄。 具體調(diào)整方法為：（1）坍落度較大且粘聚性和保水性合格時，可減少水泥漿用量，相應(yīng)增加砂石用量，但應(yīng)保持砂率不變。（2）坍落度較小且粘聚性和保水性合格時，可增加水泥漿用量，相應(yīng)減少砂石用量，但應(yīng)保持砂率不變。 （3）坍落度合格，但粘聚性和保水性不合格時，可在保持砂石總量不變的前提下增加砂率，或在保持水膠比不變的前提下，調(diào)整膠凝材料用量；當(dāng)砂漿含量過多時，應(yīng)在保持砂石總量不變的前提下增加石子含量，以降低砂率。砂率的允許調(diào)整幅度為±2%。
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