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水泥制管機輥壓成型原理及制造工藝
（一）、輥壓成形原理介紹：
懸置在機架上的輥軸穿過管模，在電機驅動下，傳動軸帶動輥軸以規定速度旋轉。在輥軸與管模兩端擋圈摩擦力作用下，管模與輥軸作同方向旋轉。此時，由人工或機械投入的混凝土拌合物在旋轉離心力作用下鋪在管模內壁，當混凝土拌合物料層厚度超過擋圈高度后，即開始受到輥軸與管模內擠壓。隨著料層厚度的增加，輥軸對混凝土的壓力越大，并逐漸使混凝土拌合物達到預期的密實度。在輥壓成型過程中，混凝土拌合物除受到輥壓力作用外，還同時受到管模旋轉造成的離心力和管模由于投料均勻性影響而形成的自身振動力的作用。輥壓成形原理即是通過上述工藝過程和三種力的組合作用（其中主要是輥壓力），使混凝土拌合物密實而形成管模
（二）、懸輥法制管原理工藝特性與離心工藝相比較有如下方面：
1、喂料同時進行，成型時間短，生產效率高，每根管只需幾分鐘即可；
2、用干硬性混凝土，管壁密實，管體可承受外壓荷載的強度較高；
3、混凝土浪費少，無廢水泥漿排放，不污染環境；
4、制管時所產生的高頻噪音強度較低；
· 5、操作技術難度較大，控制不好時易造成抗滲性能不佳和管體內壁不光滑及管壁超厚等質量問題。
