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也稱：混凝土配料機、配料機、砂石自動配料機
配料機是一種用于多種物料如：砂石的定量配送的自動化設備，主要應用于混凝土施工行業，以替代人工臺秤或容積計量等方式，具有計量精度高、配送效率高、自動化程度高等特點，是全自動混凝土攪拌站成套設備中的主要部分之一?；炷僚淞蠙C完全是由國內廠家根據市場需求自創的獨立產品品種，隨著不斷完善已形成多系列、多品種、多用途的獨立產品體系，主要類別：
1. 按物料級配數分為：二斗、三斗、四斗
3. 按配料計量方式分為：各物料累積計量、各物料單獨計量
4. 按配料操控方式分為：皮帶式、氣缸式
相關術語
累積計量
指多種物料依次在同一計量斗中分別先后計量，由計量儀表設定每一種物料值順序配計，類似于在同一臺秤上先稱一斤黃豆在稱半斤大米一樣。
落差
配料計量時，在電器控制信號發出停止配料指令到物料真正落入計量斗期間，設定值（提前量）與實際值之差，所以配料機在工作時由控制儀表在物料達到實際值之前提前發出停止信號，信號之后落入的這部分物料稱為落差。
即：實際數-設定數=落差 （此落差配料機儀表可自動修正）
去皮（回零）
任何計量器具都是以一個計量起始的基準點開始計量的，此基準點可以時空秤時的零數值點，也可以是空秤時非零數值點（如斗內有殘留物料或累積計量時的前一種物料的實際數值），此非零數值點可通過控制儀表人工或自動視為下次計量時的零點（起始基準點）
常見形式
市面上常見配料機有皮帶配料和氣缸配料兩種方式：
皮帶配料式：
其結構多為上部是原料儲料斗，下部為計量斗，底部為卸料輸送皮帶，儲料斗用于儲存待配原料，儲料斗底口下方正對配料輸送皮帶。 其原理：配料開始，皮帶機啟動帶出儲料斗中原料至設定值時皮帶停止，然后在控制儀表控制下，依次配置下幾種物料，至所有物料配置完畢，儀表控制啟動卸料皮帶將物料送入下一環節（如攪拌機提升斗或輸送皮帶機等）
皮帶配料式多用于中小型施工現場，因其物料基數較小如PL800配砂500Kg，按≤±2%誤差計，誤差絕對值在0～20Kg之內，因此為進一步提高配料精度、減小誤差值但又不影響配送效率，可采用低速配料、快速卸料方式。誤差可控制在0～5Kg之內。
使用此類配料機的用戶為降低采購成本，多希望借用配料機的計量斗來同時計量散裝水泥，通過水泥螺旋輸送機將水泥倉中的水泥打入配料機計量斗，一般不主張此用法，因為水泥流動性好，會造成計量斗口與輸送皮帶間隙有少量水泥溢出，而造成現場粉塵污染或水泥損失，如非要使用此方式則必須采用槽型皮帶托輥，且斗口邊加設軟薄擋邊，方能控制水泥外溢。
氣缸配料配料機
其結構多為上部是原料儲料斗，為加大儲料容量多設置加高板，下部為計量斗：各配料門下可配一整體計量斗，使各物料依次配入同一計量斗（累積計量），也可在每個配料門下設置單獨計量斗（各稱各料），完成計量的物料由底部皮帶輸送機送入下一環節。
氣缸配料式利用的是物料重力自流下樓方式，因此配料速度快，適用于中大型攪拌站，HZS50以上混凝土攪拌站（樓）多采用。
對于大型配料機如：PL3200以上者，為縮短配料時間宜采用單獨計量方式。
因配料機的主要作用是定量、精確配送多種物料，所以只要是粒、塊狀物料如：砂石、煤、糧食原料、礦渣、陶粒等都可配送（但單種物料每次配送重量最好不小于50Kg）,所以配料機也大量應用于：加氣混凝土磚、輕質墻板等建材行業，煤礦礦井護壁施工的砂石配料，化工原料配置等.
混凝土配料機技術特點
· 粗、精稱量，稱量精度高；
· 性能優良的稱重傳感器，稱量準確、穩定；
· 主要配套件采用國內外知名品牌，可靠性高；
· 整體結構合理，剛度強且美觀；
· 輸送平穩，保證正常供料；
· 可同時稱量4種骨料，計量時間短，效率高；
· 皮帶機頭部設有擋料罩，有效防止灑料；
· 尾部設有螺桿張緊裝置，可隨時調整皮帶的張緊度，方便快捷；
· 在砂倉及砂秤斗的側壁，均裝有振動器，利于快速稱量和快速卸料。
結構與原理
結構組成：
該系列混凝土配料機均由給料系統、稱量系統和電氣控制系統這三大部分組成。
（1）給料系統：由儲料斗和給料裝置組成，主要功能是存儲物料和在控制系統的控制下，向稱料斗加料。
給料系統的形式：PLD800-1200型，為皮帶機給料；
（2）稱量系統：稱量系統是配料機的關鍵部分，由稱料斗、懸掛裝置及稱量系統傳感器、配料控制儀等組成。
（3）電氣控制系統：電氣控制系統是配料機核心部件，它的功能是實現整個配料機的稱量、顯示、操作及完成各種自動配料程序。該系統主要由配料控制儀和強電回路兩部分構成。其外形結構及使用詳見《配料控制器使用說明書》。
整機工作原理：
工作前由裝載機（配料機地下安裝時可用人工上料）分別向各個儲料斗供給砂、石物料。
按配料控制儀說明書要求，向配料控制儀輸入配方（不用的物料一定設為0）。按下配料按鈕后，配料機便開始進入自動配料程序。其工作過程為：首先料Ⅰ皮帶機開始工作，將料Ⅰ輸送到稱料斗，當稱料斗內料Ⅰ的重量達到其設定值時，料Ⅰ皮帶機自動停止；接著料Ⅱ皮帶機自動開啟，當稱料斗中的物料重量達到料Ⅰ、料Ⅱ的設定值之和時，料Ⅱ皮帶機停止，料Ⅲ皮帶機開始工作… …，如此四種物料配齊后，機器便處于等待狀態。這時按下出料按鈕，出料皮帶機工作，將配好的混凝土干料卸入攪拌機料斗。出料完畢后，出料皮帶機自動停止，并自動開始第二個循環配料，第二個循環配料結束，又等待出料，如此往復。
產品特點及用途
PLD系列混凝土配料機是一種與攪拌機配套使用的前臺自動配料設備。它可以用戶設計的混凝土配比自動完成砂、石、水泥等3-6種物料（二級配混凝土）的配料程序。
該系列產品是依照GB10172《混凝土攪拌站技術條件》中配料系統的技術標準設計的。該機采用電子稱量，微機控制，數字顯示，有線遙控操作，具有稱量準確、配料精度高、速度快、控制功能強等優點，操作容易到了每次只需按一下鍵。
本系列混凝土配料機與相應的混凝土攪拌機組合，可組成各種不同形式、不同規格的組合攪拌站，而造價僅為同規格攪拌站的1/2--1/3，且移動安裝十分方便，是現場生產高質量混凝土的理想設備。
主要技術參數
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型號
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PLD800
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PLD1200
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PLD1600
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PLD2400
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稱料斗容量
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0.8m3
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1.2m3
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1.6m3
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2.4m3
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儲料斗容量
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2×2m3
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2×2.2m3
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4×5m3
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4×10m3
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生產率
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48m3/h
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60m3/h
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75m3/h
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120m3/h
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配料精度
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±2%
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±2%
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±2%
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±2%
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最大稱量值
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1500kg
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2000kg
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3000kg
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4000kg
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可配骨料種數
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2
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2
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3
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3
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上料高度
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2364mm
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2800mm
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2900mm
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2900mm
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皮帶機帶速
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1.25m/s
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1.25m/s
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1.6m/s
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1.6m/s
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功率
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3×2.2kw
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3×2.2kw
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4×5.5kw
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11kw
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整機重量
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2300kg
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2900kg
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5600kg
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10500kg
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外形尺寸mm（長×寬×高）
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6400×1600×3000
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6600×2000×3200
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9900×2000×3200
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9900×2000×3300
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安裝及試驗
1、征集到貨后，應按照裝箱清單清點所帶配件及技術文件是否齊全，檢查整機及零件有無缺損。
2、用戶須根據所購產品的基礎圖打好基礎。
3、按基礎圖的安裝位置就位，使各機構處于水平狀態。
4、整機就位后，裝上傳感器，拆去稱料斗固定螺栓，是稱料斗處于正常工作狀態。
5、檢查各傳動部分是否靈活，個連接部位螺栓是否松動
6、按《配料控制儀說明書》進行電氣線路的接線安裝，其中包括：主電源電纜和各個電動機電纜、傳感器電纜和遙控器電纜。
7、進行空車運轉試驗，檢查各電動機的轉向是否正確。
8、按配料控制儀說明書的要求，進行模擬配料循環試驗，對各種物料進行小稱量設定，檢查其能否進行自動循環配料。
★特別注意：
1、總電源到電器箱之間應設置閘刀。
2、配料控制儀電源零線絕不允許與地線接錯，否則將出現嚴重事故。
3、配料控制儀要可靠接地，電阻不大于4歐。
4、配料控制儀放置位置應架設防曬、防雨、防塵、防震設施。
調試與操作
完成整機安裝和空車運轉試驗后，即可分別給各儲料斗加料，將水泥倉與螺旋輸送機進料口的卸料閘門打開，進行調試。
開機
按配料控制儀說明書的要求進行啟動操作。
料值設置
按《配料控制儀說明書》的要求輸入砂、石子、水泥的設定值，如果其中某一種料不用配，其設定值必須為零。
落差值的設定
在配料過程中，當稱料斗中的物料重量達到設定值時，給料皮帶機就會自動停止，但這時仍有一部分物料從空中落入稱料斗，這部分物料的重量稱之為落差。
為了保證配料精度，必須對物料的落差值進行修正。根據所帶配料控制儀的不同，落差值修定的方式也就不同，其中XK-314型配料控制儀為手動修正方式，其它型號的配料控制儀為自動修正方式，無需用戶修正。
手動修正的方法
手動修正的方法如下：
配料開始后，分別記錄各階段的實際重量值（顯示值）：料Ⅰ，料Ⅰ+料Ⅱ，料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ，料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ+料Ⅳ，然后進行落差值的計算。
落差值的計算方式：料Ⅰ落差值=料Ⅰ實際重量值-料Ⅰ設定重量值
料Ⅱ落差值=（料Ⅰ+料Ⅱ）實際重量值-（料Ⅰ+料Ⅱ）實際重量值-料Ⅲ設定重量值
料Ⅲ落差值=（料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ）實際重量值-（料Ⅰ+料Ⅱ）實際重量值-料Ⅲ設定重量-料Ⅳ設定重量值
設定值的修正在計算出四種物料的落差之后，便可按照物料的設定方法，對各種物料的原設定
進行修正，其修正后的設定值減去物料的落差值。重新修正后按出料扭出料。
綜合舉例如料Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ的設定值分別為200kg、150kg、100kg、50kg，記錄結果為
Ⅰ停后重量值顯示為220kg、料Ⅱ停后的重量值顯示為380kg，料Ⅲ停后重量值顯示為485kg，料Ⅳ停后重疊顯示為538kg，計算各物料的落差值及修正好的設定值。
料Ⅰ落差值=220kg-200kg=20kg
料Ⅱ落差值=380kg-220kg-150kg=10kg
料Ⅲ落差值=485kg-380kg-100kg=5kg
料Ⅳ落差值=538kg-485kg-50kg=3kg
即：
料Ⅰ修正后的設定值=200kg-20kg=180kg
料Ⅱ修正后的設定值=150kg-10kg=140kg
料Ⅲ修正后的設定值=100kg-5kg=95kg
料Ⅳ修正后的設定值=50kg-3kg=47kg
注：落差值的修正可反復多次，直到達到精度要求
操作維護
1、班前應檢查稱量裝置是否處于正常工作狀態，如有卡阻等影響稱量精度的現象應及時排除。
2、檢查電氣部分的接線是否正確牢固，電氣箱外殼是否牢靠接地。
3、在運行中隨時檢查各運轉部分是否運轉正常、輸送皮帶有無跑偏、皮帶與從動輥之間有無異物掉入、如有異常情況立即停機排除。
4、各活動部位應加注黃油，皮帶輥每年拆下加油一次。
5、在對機器進行檢修時，必須停機并切斷總電源。
6、配料控制儀應有防雨、防曬、防塵設施。
7、防止沙、石子中混入鋼筋、大石塊等雜物、以免損傷輸送帶。
8、為了保障配料控制儀的安全，在大風雨、打雷等惡劣氣候條件下請勿使用，并關閉總電源，拆下傳感器與配料控制儀之間的連線，防止控制器損壞。
9、電源電壓波動必須小于-5～5%。
10、最少每年要按配料控制儀說明書中的標秤方法對稱量系統進行標定，以保證稱量的準確性。
故障排除
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項目
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原因及排除方法
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配料過程中出現控
制失控或誤動作
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原因：電源或周圍電氣設備干擾引起。
措施：關閉配料控制儀電源并重新啟動，是電焊機等易產生干擾的電氣設備安放在距配料機盡可能遠的地方。
原因：電源電壓過高或過低。
措施：給配料控制儀加穩壓器。
原因：配料控制儀過熱。
措施：為其增加防曬設施。
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稱量不準
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原因：A.未拆除稱量系統與機架之間的固定螺栓。 措施：拆除該螺栓。
B.懸掛系統誤差。 措施：調整系統。C.傳感器漂移誤差。 措施：重新標定稱量系統。 D.傳感器損壞。 措施：更換傳感器。
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某種物料不配料
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原因：A.電動機接線松動、缺相；強點控制部分交流接觸器損壞。
措施：檢查電氣控制線路，排除故障。
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環形輸送帶跑偏
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原因：主、被動輥軸線不平行。措施：調整張緊架頂緊螺栓。
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配料控制儀故障
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參照《配料控制儀說明書》有關條款執行。
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