木工廠除塵器運行技術和結構特點

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木工廠除塵器運行技術和結構特點
　　木工除塵器的除塵效率最高，并且還能有效捕集對人體危害最大的5微米以下的超細的微小顆粒。近年來，袋式除塵技術有了長足的進步，主機、濾料、自動控制和應用技術的水平都有很大提高，使得木工除塵器對于煙氣的高溫、高濕、高濃度、微細粉塵、吸濕性粉塵、易燃易爆粉塵等不利工況條件有了更強的適應性，并且在加強清灰提高效率、降低消耗、減少故障、方便維修方面達到一個新的高度。 的關鍵在于清灰，清灰效果決定木工除塵器乃至整個系統的成敗。因此，反吹風等弱力清灰的除塵器從其應用的高潮退了下來，而以強力清灰為特征的脈沖。
　　木工除塵器克服了傳統脈沖除塵的缺點，而其清灰能力強的特性則比傳統技術更突出。其優點為：濾袋長，占地面積少，設備阻力小，清灰所需氣源壓力低，能源少，工作可靠，維修工作量小等，杜絕了弱清灰類除塵器普遍存在的阻力過高現象，在各行業獲得日益廣泛的應用。木工除塵器大型化的趨勢明顯，性能達到國際先進水平。這種設備處理風量96.7萬m3/h，排塵濃度為8～12mg/m3，設備阻力低于1200Pa，噴吹壓力≤0.2MPa，清灰周期長達75min，運行三年多，濾袋和脈沖閥膜片尚未破損，過濾面積為11716m2。木工除塵器在適應高含塵濃度方面實現突破，能夠直接處理含塵濃度1400g/m3的氣體，比以往提高數十倍，并達標排放。 是用來安裝在水泥罐頂部，根據一些水泥、石粉等粉末物質通過孔徑設計的濾芯，能夠滿足各種粉末物質的過濾要求。
　　木工廠除塵器過濾清灰原理：
　　1、過濾原理：含塵氣體由進風口進入，經碰撞斜擋板，氣體中大部分粗顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗，含塵氣體通過灰斗后，進入中箱體的濾筒過濾區，氣體穿過濾筒，粉塵被阻留在濾筒外面，凈化后的氣體經濾筒口進入上箱體后，再由出風口排出。
　　2、清灰原理：隨著過濾時間的延續，濾筒上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值或運行時間達到設定值時，清灰裝置開始進行清灰，首先第一噴吹管電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間內涌入濾筒，在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中，清灰完畢，電磁脈沖閥關閉，恢復過濾狀態，各噴吹管清灰依次進行，從第一次清灰開始至下一次清灰開始為一清灰周期。
　　3、粉塵收集經過濾和清灰工作被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中落入卸灰抽屜等排出，設備體積小，過濾精度高，可安裝在室內。
　　木工廠除塵器運行阻力比原電收塵器大，為使整個系統不受影響，更換原除塵器風機和電機。現用風機參數為：全壓-12Kpa，風量1011600m3/h，電機功率45KW。最大限度地利用原有木工除塵器的殼體，立柱，灰斗，入口沉降室，進出風口管道等部件以減小改造工程量，降低投資本錢。袋除塵采用分室隔箱結構，共分為16個室。每室進風設手動截氣閥，出風通道設2個氣動翻板閥，既可實現隔離分室清灰，又可在一個室泛起故障時進行隔離，實現在線檢驗。袋除塵采用脈噴引流新技術，設秉特殊結構文丘管，采用高壓脈沖氣流進行逐條濾袋吹清灰，清灰動能大，效率高。噴吹系統主要由氣包體，肪噴閥，噴吹管及文丘里管和PLC控制儀組成。 濾袋安裝應放在全部安裝工作的最后，濾袋裝好后，不得在殼體內部和外部再實施焊接和氣割等明火功課。
　　木工廠除塵器是木器廠除塵效率最高的除塵器，除塵效果能達到99%。木工除塵器適用于實木刨花，人造板顆粒，纖維的集塵。木器廠在生產過場中由于木材原料開料、打磨、加工的生產工藝過程當中產生大量的粉塵，若不配套相應的通風除塵系統，粉塵就會彌漫車間及廠區內，對人體的健康和周邊環境有必然的危害，同時也會造成火災隱患。木工除塵器是專用于木器廠除塵的除塵設備。木工除塵器適用于四面刨、砂光機、鋸切機、剖片機、棒磨機等各種木工機械設備，采用單機除塵或系統除塵的方法均可。
　　木工除塵器結構簡單，易于制造、安裝和維護管理，大多用來去除.3μm以上的粒子，并聯的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有90～99%的除塵效率。木器除塵設備投資和操作費用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從業體重分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風除塵器的效率顯著高于重力沉降室。除沉機理是使含塵氣流作旋轉運動，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。
　　木工除塵器設備通風機在管網中的工作不僅取決于風機本身的特性，而且與管網的特性有關。在同一轉速下，除塵器通風機可以在不同的風量和風壓下進行工作，當通風機安裝在通風管道中進行工作時，顯然，風機的實際風量應該等于通風管道的實際風全，而通風機的實際風壓應該等于通風管道中氣流流過這些風管時所產生的阻力損失。當管道上的閘門關小，或由于管道上增加設備，使管道阻力增加，管道特性曲線變陡。風機的實際工作點由A移至B，風量減小，風壓、軸功率及效率也隨之變化。
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