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鑄造的質量是由其生產過程中的各個細節決定的，如果想要有好的質量，工作人員建議可以在鑄造前，確定好方案，做好分析，盡量避免鑄造的過程中出現差錯，這樣整個流程下來了，才能保證鋁鑄件的質量不受影響。在生產的過程中具有不同的硬度以及強度，產品在設計以及鑄造工藝是最為關鍵的，要是這些方面做不好，這樣的話就會在一定程度上影響其鑄件的質量，因此需要做好其產品的設計。
鋁鑄件鑄造的質量對于機械產品的性能的影響是比較大的，在使用的過程中我們需要有效的保障其產品的質量，在一定程度上產品的工作操作以及使用的材料都是不可以進行忽視的因素，工人技術水平也需要不斷的提高，這是比較重要的關鍵點。在進行澆鑄的過程中可以采用其頂注式澆注系統，其系統短簡且金屬液的熱損比較小，整個系統占用的金屬兩少，并且有合理的型腔熱分布，這樣比較有利于 的定向凝固以及補縮。鋁鑄件鑄造的底注式澆注系統，其金屬液在重力的作用下，有效的經過其系統進入型腔，產品自上而下地平穩充型，這樣比較有利于設備的排氣以及撇渣，但是整型腔的熱分布極不合理，沒有辦法實現重力鑄造所需要的定向冷凝順序。
表面處理方法：
1、鋁材磷化
通過采用SEM，XRD、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。研究表明：硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特點，是鋁材磷化的有效促進劑：氟化物可促進成膜，增加膜重，細化晶粒；Mn2+，Ni2+能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀；Zn2+濃度較低時，不能成膜或成膜差，隨著Zn2+濃度增加，膜重增加；PO4含量對磷化膜重影響較大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。
2、鋁的堿性電解拋光工藝
進行了堿性拋光溶液體系的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系，并首次得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能改善拋光效果的添加劑。實驗結果表明;在NaOH溶液中加入適當添加劑能產生好的拋光效果。探索性實驗還發現;用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進行直流恒壓電解拋光后，鋁材表面反射率可以達到90%，但由于實驗還存在不穩定因素，有待進一步研究。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結果表明;采用脈沖電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。
3、鋁及鋁合金環保型化學拋光
確定開發以磷酸一硫酸為基液的環保型化學拋光新技術，該技術要實現NOx的零排放且克服以往類似技術存在的質量缺陷。新技術的關鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代硝酸。為此首先需要對鋁的三酸化學拋光過程進行分析，尤其要重點研究硝酸的作用。硝酸在鋁化學拋光中的主要作用是抑制點腐蝕，提高拋光亮度。結合在單純磷酸一硫酸中的化學拋光試驗，認為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質應能夠抑制點腐蝕、減緩全面腐蝕，同時必須具有較好的整平和光亮效果。
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