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一個實驗員很委屈地說，出站混凝土坍落度明明不大，打的料不稀，更不會離析，怎么到工地后就離析了。他說開始以為是罐車內有水，一連幾車都是這種現象，不可能是罐車內都有水。其實這種現象很多一線混凝土技術人員都遇到過，甚至被領導誤認為對混凝土質量控制不用心而受批評、受委屈。
混凝土坍落度倒大現象是指混凝土拌合物的坍落度隨著時間的推遲坍落度不降低反而增大的現象。這種現象有時很讓混凝土技術人員頭疼，明明檢測的出廠坍落度合適，但經過一段時間運輸至工地卻發現坍落度大于設計坍落度甚至出現離析現象。遇到混凝土拌合物坍落度“倒大”現象時一定要引起足夠的重視，及時查找原因，掌握引起這一現象的第一手資料，找出問題的根源，而不能盲目調整配合比。
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下面說說幾種常見的混凝土“倒大”現象。
（1）混凝土離析
有混凝土離析引起的混凝土拌合物坍落度“倒大”現象，主要是因為坍落度試驗時混凝土狀態有差變好引起的。當混凝土拌合物初始狀態發生離析，在做坍落度試驗時，混凝土漿體較骨料流速快，造成骨料堆積，使得測量的坍落度值偏小。隨著時間的推移，混凝土拌合物在水泥水化作用下，有一定的坍落度損失，拌合物的離析現象消失，再次做坍落度試驗時，漿體帶動粗骨料一起流動，粗骨料堆積現象消失，測量的坍落度值大于初始離析時的狀態。這種現象引起的坍落度“倒大”現象，一般有以下原因：一種情況是在用水量一定的情況下，混凝土的外加劑摻量過大造成離析；另一種情況是在外加劑用量的一定的情況下，用水量偏大，如砂石含水率突然變大。其次是砂質量發生變化，如含泥量降低、砂變粗。針對這種原因引起的混凝土坍落度“倒大”，只要加強生產控制很容易避免。
（2）攪拌時間短
混凝土企業進行混凝土生產時，過分追求生產效率，導致混凝土攪拌時間短。 對于中低強度等級的混凝土，較短的攪拌時間并不明顯，但是由于低的水膠比，高強度等級的混凝土受攪拌時間的影響。 在生產高強度級混凝土時，水膠通常很低，摻和量較大或使用了高濃度的減水劑，攪拌需要很長的攪拌時間。 但是，在生產過程中，有時忽略攪拌時間對高強度混凝土混合物狀態的影響，攪拌時間短，攪拌不均勻，不能充分發揮摻合料的性能。 經過一段時間的攪拌和運輸，攪拌劑經過長時間攪拌更加均勻，效果得到充分發揮，混凝土混合物的坍落度變大，坍落度變“大”。 可以看出，在生產低水灰比和高強度級混凝土時，應根據實際情況延長攪拌時間。 使用高濃度外加劑時，應注意延長混合時間。
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（3）使用緩釋型聚羧酸減水劑
外加劑廠家為了滿足混凝土企業對混凝土拌合物保坍性能的要求，往往采用緩釋型聚羧酸復合減水型聚羧酸減水劑使用。應經過試驗反復確定，不宜盲目，必要時應在低溫的外界進行試驗，防止有溫控措施的實驗室對試驗結果產生誤判。在使用保坍劑時，應通過試驗找到混凝土坍落度損失與緩釋的平衡點。
（4）砂石中含有冰塊
在冬天，生產混凝土。 尤其是在早晨，如果砂巖原料沒有得到適當的隔熱，砂巖堆將結冰，表層砂巖中的水也會凍結。 如果您在混凝土生產中不注意這種現象，則混凝土坍落現象通常是“大的”。 原因是在攪拌過程中，砂石中所含的固態冰不會融化并呈固態。 在混凝土運輸過程中，在水化熱的作用下，固體冰慢慢變成液態水，導致混凝土坍落“大。” 在冬季生產中，使用叉車將表面粉碎成塊狀的骨料，以生產未凍結的骨料。 但是，當夜間溫度低于零下十度時，砂巖中的水分將在低溫下凍結約半小時，應采取措施保暖。 同時，應提高砂巖含水率的檢測頻率，以更好地控制耗水量，而混凝土拌合料的“大”要少一些。
（5）水泥存放的原因
在混凝土生產實踐過程中，有時會遇到一些水泥，剛進場時與外加劑相容性較差。水泥隨著時間的推移，一方面水泥溫度降低，活性降低；另一方面水泥中一些成分發生改變，如半水石膏變成二水石膏。這兩種原因造成水泥對外加劑的吸附減少，與外加劑相容性改變，有時也會引起混凝土坍落度“倒大”現象。再實踐中通過觀察發現，這類水泥隨著存放時間延長，適應新逐漸變好。進行水泥與外加劑凈漿流動度試驗時發現，慢速攪拌120秒時，水泥漿體開始由粘稠逐漸舒展，但仍然漿體粘稠，帶快速攪拌120秒時，漿體完全流開，適應性很好。使用這樣的水泥生產混凝土時，由于混凝土生產攪拌時間短，也容易出現混凝土坍落度“倒大”現象。
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