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隨著我國經濟建設的快速發展，水泥已成為產能過剩行業，國家發改委明令要重點調控水泥等六大行業。而隨著我國高鐵、高速公路以及城市建設的大力發展，碎石生產已形成一個較大的產業，建筑用碎石呈現出了前所未有的巨大需求。為此，國內各水泥企業近年已紛紛開始進軍建筑用碎石生產領域，試圖延伸其產業鏈，實現企業的迅速轉型升級?？梢灶A見，建筑用碎石生產設備也必將隨之得到大力發展。
1 我國建筑用碎石生產線發展現狀
國內現已建成投產的建筑用碎石生產線眾多，產能參差不齊，小到年產幾萬噸的民營小型石料廠，大到全國知名的各大水泥企業(例如海螺水泥、山水水泥、冀東水泥以及拉法基水泥等)所建的年產能上百萬噸的砂石骨料生產線，但其所采用的設備基本相同，主要設備均為振動給料機、顎式破碎機、反擊式破碎機和圓振動篩等，輔助設備為帶式輸送機和除塵系統設備等。
現有碎石生產線工藝流程大致為：來自礦山的大塊礦石經原礦倉由振動給料機均勻地送進鄂式破碎機進行粗碎，原礦中所含的細粒泥土可由振動給料機預先篩除，由一條帶式輸送機運走。粗碎后的礦石給入反擊式破碎機進行細碎；細碎后的礦石由帶式輸送機送進圓振動篩進行篩分，滿足粒度要求的碎石由成品帶式輸送機送往成品料堆；不滿足粒度要求的碎石由帶式輸送機返回，再經反擊式破碎機進行再次破碎，形成閉路循環，以提高資源利用率。對于規模較大的生產線，一般都在第一段破碎后加設一個緩沖料倉。此工藝在國內也已建成有多處工程實例，所產碎石產品性能均能滿足《建筑用卵石、碎石》(GBT14685-2001)標準。
2 現有建筑用碎石生產中給料設備運行效果綜述
建筑用碎石生產絕大多數都是由民營中小型企業進行的，就已建成投產的生產線來看，采用的幾乎都是振動給料機，此機按其振動方式分為電磁振動給料機和慣性振動給料機，慣性振動給料機有GZD型和ZSW型，目前在建筑碎石生產企業中廣泛使用的是ZSW型振動給料機，此機主要由機體、彈簧、激振器及傳動裝置組成。激振器是由兩根偏心軸和齒輪相嚙合組成，通過電機驅動，使偏心軸旋轉產生強大的激振力，使機體在支承彈簧上作強烈振動，物料在料槽中被向前拋擲，從而使物料前移，達到給料的目的。此給料機由鋼板結構和篦條結構組成，鋼板結構部分可將物料向前輸送；篦條結構部分可對物料進行粗篩分，以便除去原礦中所含的泥土。這種設備比較適合作為具有較好流動性礦石(例如卵石等)的給料設備，其使用效果比較理想。因這種設備重量輕、價格便宜，初期投資小，得到眾多小型民營碎石生產企業的青睞，使其在小型碎石生產線中得到廣泛使用。
在碎石生產中使用的振動給料機有不少缺陷，首先，振動給料機的最大給料粒度僅有700mm左右，這個尺寸對于中小型民營碎石廠來說還勉強能接受，但眾多水泥礦山露天采礦的最佳來礦粒度在1000mm左右。如果使用振動給料機，就必須設法降低來礦粒度、改變采礦方式，或者增配多臺液壓碎石錘。改變采礦方式，就需要采用淺孔、窄孔距、小抵抗線多排孔微差爆破的方法。由于采用淺孔和小抵抗線，將使爆破工作面近距離處小塊礦石大量飛濺。采用窄孔距多排孔就需要增加潛孔鉆機臺數，并增加炸藥消耗量，而由于安全問題，炸藥在炮采礦山都是受嚴格管制的。增加潛孔鉆機將使投資成本增加，增加爆破孔，就增加了工作量，延長了爆破前期準備時間。振動給料機的給料粒度較小，是其不適合作為大型碎石生產線給料設備的最主要因素之一。
3 重型板式給料機在建筑用碎石生產線中的運用
重型板式給料機是由電動機轉動，再經過聯軸器、減速器等帶動主軸旋轉，并通過主軸裝置上的鏈輪與鏈條嚙合帶動鏈條上的鏈板運動，達到運送物料的目的，鏈板間隙可除去原料中的細粒泥土。在驅動裝置的減速器上常裝有逆止器(安裝傾角大于15°時)，以防止停機時發生倒轉，并可通過變頻裝置調節給料速度。重型板式給料機是礦石輸送系統的重要設備，常用在原料倉底，可連續、均勻的向初級破碎機給料，能在露天、潮濕等惡劣環境下可靠地工作，該機已在大型選礦廠破碎車間及水泥企業等廣泛使用。
首先，重型板式給料機可承受數十噸以上礦車卸下的物料的直接沖擊，且具有輸送大密度、大粒度、磨損性強的物料等優點，一般輸送的物料密度可達2400kg/m3以上，粒度1000mm以上，溫度400℃以下的物料。由于給料粒度大，這正好與水泥企業露天采礦的礦石粒度相當，相對與振動給料機來說，可減少二次破碎的工作量，并可節省炸藥，降低企業的生產成本，同時也比較經濟安全。而且，在給料能力相同時，重型板式給料機僅比振動給料機的電機功率高出一個等級或者基本相同，并不多消耗太多電能。
其次，重型板式給料機堅固耐用、使用壽命長，維修量小，開停機方便，運行穩定可靠。該機常用在原料倉底部，由于可直接承受礦倉中礦石的巨大壓力，原料礦倉可適當做的大一些，可儲存較多礦石，保證給料均勻平穩，后續破碎工作運行可靠，有利于保護后續設備的正常運轉，不會出現瞬間斷料或瞬間溢料的情況。在水泥礦山中此設備常傾斜安裝，最大傾角已經可達到25°，這就使給料機所承受的物料的重量在沿給料機長度方向上產生一個分力， 從而給料機實際承受的物料壓力遠小于物料實際的重力，大大減輕了給料機的負荷。由于給料機安裝傾角較大，一方面在設備開停機時，可以保證倉內的礦石不會順著給料機料槽滾落到破碎機中；另一方面，設備工藝配置上可減小高差，在生產線選址時，場地適應性更強，并可避免原料卸礦平臺過高，而使原礦向高處輸送，增加輸送成本。
另外，水泥用灰巖礦石抗壓強度中等偏上，采出的礦石形狀各異、棱角分明，礦石不具備流動性，在礦倉內，礦石間隙大小不一、分布不均，內部受力不均勻，針片狀礦石易相互搭橋，卡料堵塞。而板式給料機使用變頻調速控制，給料量可調節，能帶料重載啟動，開停機方便，且能強制性卸料，可大大減少卡料現象。板式給料機運行時設備振動小，軸承升溫慢，設備易于密封，卸料處除塵系統布置簡便，而且工作時聲音較小，比較安全環保。
重型板式給料機設備比較重，體積大，初期投資大一點，但運行安全平穩可靠，設備后期運營維護成本低。
4 結語
在設備選型時，要貫徹國家當前的政策，考慮長遠規劃。根據建筑用碎石的特性及產品要求，設備的選型主要遵守節能降耗、安全環保、降低產品成本，提高資源利用率等指導原則。
在我國水泥行業發展的初期，振動給料機在水泥用灰巖破碎中占據過重要的位置，但后來隨著水泥工業的大力發展、配套設備的不斷改進，振動給料機最終被重型板式給料機所取代。
目前，在建筑用碎石生產中，重型板式給料機暫未得到廣泛使用，由于長期以來，建筑用碎石生產主要是由中小型民營企業來完成的，其配套設備也未得到較大改進，近一兩年，國內各大中型已進軍建筑用碎石生產的水泥企業也大都采用了傳統的振動給料機，隨著建筑用碎石產業的快速發展，振動給料機的弊端會越來越明顯。重型板式給料機具有給料粒度大、能承受較大礦石壓力、運行安全可靠，給料平穩，后期綜合費用低等特性，而且在水泥礦山已使用多年，企業對其性能及操作維護技術比較熟悉。隨著經濟建設的飛速發展，重型板式給料機必將在建筑用碎石生產中得到更加廣泛的使用。
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