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干粉砂漿成套設備工藝流程：
干混砂漿站按要求及市場不同有不同方案。常用的有站式布局、階梯式布局、塔樓式布局等。一般工藝都是將所有預處理好的原料提升到原料筒倉頂部，依靠原料自身的重量自然從料倉中流出，經稱量、配料、混合、包裝等工序后成為最終產品。全部生產是在現代化的微機控制系統操作下完成的。操作人員只要指定產品的類型與數量，其余操作全部由控制系統自動完成，無需人工干預。全部采用密閉的生產系統設備，現場清潔，無粉塵污染，保證了工人的健康。設備為模塊式結構，生產容量能和市場的發展相銜接，配料精度高，使用靈活，便于擴展。
烘干系統是整個砂漿站的一個核心，也是確定整體生產效率的一個關鍵點。目前單筒烘干機已經逐步淘汰出局，因為單筒烘干機不僅僅占地面積大，而且煤耗高，而唯一的好處就是維修方便。隨著三筒烘干機技術的成熟，主流開始使用的為三筒烘干機。三筒烘干機的整體生產效率分為20、30、40、50、60等系列。指的是每小時的干沙產量。一般30的可以達到25~28噸的產量，那么可以攪拌出砂漿是35~40噸。
烘干設備的熱源選擇可以選熱風爐、沸騰爐等。熱風爐造價低一些，不過需要燒好煤，不會產生爐渣；沸騰爐相對造價高，可以燒孬煤。烘干設備的選型主要是依據當地實際情況，如果在產煤區，而且環保要求不嚴格，那么可以使用沸騰爐。
篩分系統可使用單級直線振動篩、或分級篩，也有廠家增加一個振動破碎裝置，將篩出的粗砂破碎之后循環利用。篩分系統選型要點為：根據實際砂子選擇，如果使用一般的河沙，而且沒有破碎裝置，那么普通直線振動篩即可，如果需要使用石粉，那么最好采用滾筒篩。
