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1、彩石瓦模具經過鍛造，切削加工,熱處理等幾道工序，為保證彩石瓦模具的制造質量我公司采用具有良好的可鍛性，切削加工性,淬硬性,淬透性及可磨削性,具有小的氧化,脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向的材。
1．可鍛性
彩石瓦模具具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。
2．退火工藝性
球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。
3．切削加工性
切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。
4．氧化,脫碳敏感性
高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感,產生麻點傾向小。
5．淬硬性
淬火后具有均勻而高的表面硬度.?！ ?br /> 6．淬透性
淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬.。
7．淬火變形開裂傾向
常規淬火體積變化小，形狀翹曲,畸變輕微，異常變形傾向低，常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感.。
8．可磨削性
砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大。對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。
彩石金屬瓦模具可以根據客戶喜歡的樣式來選擇!彩石金屬瓦有多種多樣：有七波形的彩石金屬瓦，有米蘭型的彩石金屬瓦，有諾森型的彩石金屬瓦，有木紋型的彩石金屬瓦，有羅馬型的彩石金屬瓦，有方格型的彩石金屬瓦，有經典型的彩石金屬瓦，有仿古琉璃瓦型的彩
石金屬瓦！等等樣式，均可以選擇您喜歡的花樣來選擇漂亮的模具！
彩石瓦模具設計制作的要求是：尺寸精確、表面光潔；結構合理、生產效率高、易于自動化；制造容易、壽命高、成本低；設計符合工藝需要，經濟合理。彩石瓦模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。
為了提高生產率，在大批量生產中應采用高效率、高精度、高壽命的模具。沖壓模應采用多工位級進模，可采用硬質合金鑲塊級進模，以提高壽命。模具已開始采用計算機輔助設計(CAD)，即通過以計算機為中心的一整套系統對模具進行最優化設計。這是模具設計的
發展方向。
彩石瓦模具制造結構特點，彩石瓦模具屬于平面的沖裁模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合，有的甚至是無間隙配合。彩石瓦模具生產制造要求嚴格、精確，多采用精密的加工設備和測量裝置。
平面沖裁?？捎秒娀鸹庸こ醭尚?，再用成形磨削，坐標磨削等方法進一步提高精度。成形磨削可用光學投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機構的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用專用成形磨削工具磨削。
坐標磨床可用于模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數控(CNC)連續軌跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模，可提高金屬瓦的加工質量和生產效率。
